EAF ultra yüksek güç teknolojisi araştırmamızın odak noktasıdır; ultra yüksek güç, yeni nesil EAF ekipmanının en belirgin özelliğidir; gelişmiş elektrikli fırın çelik üretim teknolojisi, en yüksek düzeyde üretim kapasitesi ve kalitesini sağlar; EAF güç konfigürasyonu 1500KVA/t erimiş çeliğe ultra yüksek güç girişi, çeliğin çelikten çıkış süresi 45 dakikaya sıkıştırılarak EAF'nin kapasitesinde önemli bir artış sağlanır.
EAF, üretim maliyetini en aza indirebilen ve üretimi artırabilen yeni bir hammadde ön ısıtma teknolojisini benimser. Hammaddenin %100 ön ısıtılması yoluyla ısı enerjisinin etkili bir şekilde geri dönüştürülmesi, enerji tüketimini çelik tonu başına 300 KWh'nin altına düşürür.
EAF, paslanmaz çeliğin yanı sıra yüksek kaliteli çelik çeşitleri üretmek için LF ve VD ekipmanıyla birleştirilebilir. Ultra yüksek güç girişi ve yüksek verim, bu tür fırın eritme işleminin benzersiz özellikleridir.
Kapsamlı deneyimimize dayanarak, çok çeşitli gelişmiş ve verimli EAF çelik üretim çözümleri sunabiliriz.
EAF Elektrik Ark Ocağının Çalışma Süreci
Hurda çelik ve demir malzemeleri elektrikli fırının içine doğru bir şekilde yerleştirdikten sonra, ark ateşleme mekanizması hemen devreye girer ve hurda çelik ve demirin yapısına doğru bir şekilde nüfuz etmek için yüksek iletkenliğe sahip elektrotlar aracılığıyla güçlü bir akım verilir. Bu işlem, verimli pirolizi ve hurda çeliğin eritilmesini sağlamak için ark tarafından açığa çıkan aşırı ısı enerjisine dayanır. Sıvı metal daha sonra fırının tabanında toplanır ve daha ileri arıtma işlemlerine hazır hale gelir.
Eritme işlemi sırasında su püskürtme cihazı, fırın içindeki sıcaklığı ve atmosferi kontrol etmek için su sisi püskürtür. Yüksek düzeyde kontrol edilen eritme işleminde, özel mikro sis püskürtme sistemi, hassas algoritmalara göre dinamik olarak düzenlenir, su sisini ince ve eşit bir şekilde püskürtür, fırın içindeki sıcaklık alanını stabilize eder ve kimyasal reaksiyon ortamını bilimsel bir şekilde optimize eder, Eritme işleminin yüksek verimliliği ve stabilitesi ve ürünlerin saflığı.
Buna ek olarak, eritme işleminden kaynaklanan zararlı gaz emisyonları için sistem, çok aşamalı arıtma teknolojisini benimseyen, gerçek zamanlı izleme ve egzoz gazındaki zararlı bileşenleri etkili bir şekilde dönüştürüp işleyen gelişmiş egzoz gazı arıtma cihazlarıyla donatılmıştır. Çevre koruma standartlarına uymak ve işletmenin çevre koruma sorumluluğunu aktif olarak yerine getirmek.
EAF Elektrik Ark Ocağının Özellikleri
EAF elektrik ark ocağı, bir fırın kabuğu, bir elektrot sistemi, bir soğutma sistemi, bir su enjeksiyon ünitesi, bir egzoz gazı arıtma ünitesi ve bir güç kaynağı sisteminden oluşur. Fırın kabuğu çelik levhadan yapılmış ve yüksek sıcaklığa dayanacak şekilde refrakter malzeme ile kaplanmıştır. Elektrot sistemi üst ve alt elektrotları ve bir elektrot tutucuyu içerir. Elektrotlar, elektrot tutucular aracılığıyla güç kaynağı sistemine bağlanır, böylece elektrik akımı fırına yönlendirilir. Soğutma sistemi, aşırı ısınmayı önlemek amacıyla elektrotların ve fırın kabuğunun sıcaklığını korumak için kullanılır. Su püskürtme ünitesi, fırın içindeki soğutmayı ve atmosferi kontrol etmek amacıyla su sisi püskürtmek için kullanılır. Eritme işlemi sırasında oluşan zararlı gazların arıtılması için egzoz gazı arıtma ünitesi kullanılmaktadır.
EAF elektrik ark ocakları hurda ve demiri daha kısa sürede eriterek daha yüksek üretim verimliliği sağlar. Geleneksel çelik üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında EAF, istenen alaşımı elde etmek için eritme sürecini daha hassas bir şekilde kontrol edebilir.