Dalgaların endüstriyel alanındaki sürekli değişikliklerle birlikte, benzersiz avantajları ve geniş gelişme beklentileri ile DC eritme fırını, endüstrinin teknolojik ilerlemesine öncülük edecek parlak bir yıldız olarak yavaş yavaş ortaya çıkıyor.
Halen metalurji endüstrisinde DC mineral ısı fırınlarının uygulanmasında 1970'li yıllardan itibaren yeni bir teknoloji geliştirilmeye başlanmıştır. DC fırın ark stabilizasyonu, güç konsantrasyonu, yüksek termal verim, düşük güç tüketimi, daha az elektrot tüketimi, düşük çalışma gürültüsü, yüksek verimlilik.
Yurt dışında, 1984 yılında Güney Afrika'da 40MVA kapasiteli yüksek karbonlu ferrokrom doğru akım fırını inşa etmiştir. Çin'in 70-80 yıllık 1800-8000kvA ferrosilikon, endüstriyel silikon, silikomangan, ferrokrom, katı atık arıtma DC mineral ısı fırını (tek alt elektrotlu) ve DC çelik üretim fırını bazı başarılı deneyimler elde etti; son yıllarda Çin inşa edildi ve devreye alındı. üretim DC fırını esas olarak:
12500-33000kvA Silikon-Manganez DC Mineral Isı Fırını (4 elektrot)
12500-16500kvA Yüksek Silikonlu DC Mineral Isı Fırını (4 elektrot)
12500kvA Silikon Baryum DC Mineral Isı Fırını (4 elektrot)
12500kvA Silikon Zirkonyum DC Mineral Isı Fırını (4 elektrot)
10000-16000kw Endüstriyel Silikon DC Mineral Isı Fırını (4 elektrot)
9000kw Ferrokrom DC Mineral Isı Fırını (4 elektrot)
30000kw Titanyum Cüruf DC Mineral Isı Fırını (1 baz elektrot)
DC eritme fırınlarının geliştirilmesi, teknolojik ilerlemede büyük bir ilerlemeyi temsil etmektedir. Geleneksel AC mineral ısı fırınıyla karşılaştırıldığında avantajları açıktır. Enerji verimliliği açısından, DC eritme fırını ısıya dönüştürülerek enerji verimliliği önemli ölçüde artırılacaktır. Gerçek istatistikler, enerji kullanım oranının geleneksel fırından yaklaşık %20 daha yüksek olduğunu göstermektedir; bu, enerji kaybını büyük ölçüde azaltır ve üretim maliyetlerini düşürmek ve ekonomik verimliliği artırmak için güçlü bir ivme sağlar. Aynı zamanda, DC mineral ısı fırını, çalışma sırasında mükemmel stabilite ve kontrol edilebilirlik gösterir ve fırındaki reaksiyon koşullarını doğru bir şekilde düzenleyebilir, böylece ürün kalitesinde istikrarlı bir iyileşme ve üretimde istikrarlı bir artış sağlanır.
Mevcut verilere göre, DC fırın ve AC fırın üretim göstergelerinin kapsamlı bir karşılaştırması, DC fırın çıkışı, güç tüketimi ve diğer göstergelerin AC fırına göre önemli ölçüde daha iyi olduğu, üretimdeki artışın eritme güç tüketiminin azalmasından kaynaklandığı görülüyor. ve sonuçların ortak etkisinin güç faktörünün iyileştirilmesi.
Şu anda DC fırın 4 elektrot, 6 elektrot ve diğer çoklu elektrot teknolojisi gelişimi, DC mineral fırın eritme ferroalyajlarının bariz avantajlarını daha fazla yansıtan, enerji tasarrufu ve büyük ölçekli mineral fırının kaçınılmaz eğilimidir. Buna ek olarak, akıllı teknolojinin entegrasyonu DC eritme fırını otomasyon derecesini büyük ölçüde geliştirdi, operasyon daha rahat ve verimli hale geldi, kurumsal üretim için büyük kolaylık sağladı.
Çevre koruma konseptinin derinlemesine yanı sıra, DC eritme fırını aynı zamanda zamanın yeşil trendini de aktif olarak benimsiyor. İlgili veriler, DC eritme fırınının enerji tasarrufu ve emisyon azaltma performansının mükemmel olduğunu, kirletici emisyonların önemli ölçüde azaltıldığını, sürdürülebilir kalkınmaya katkıda bulunan bir kuvvet olduğunu göstermektedir.
DC eritme fırınının gelişim geçmişini gözden geçirirken, araştırmacıların ve mühendislerin sıkı çalışmasına ve kristalize olmuş bilgeliğine hayret etmeden duramayız. İlk konseptin tohumundan teknolojinin sürekli iyileştirilmesine ve optimizasyonuna kadar her adımda ter ve bilgelik. Örneğin, bir DC eritme fırını geliştirirken, bir işletme birçok test ve iyileştirmeden sonra elektrik parametrelerini ve fırın malzemelerini ve yapısını başarıyla optimize etmiştir, böylece fırın gövdesi yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi aşırı koşullara daha iyi dayanabilir ve Aynı zamanda elektrotların ve diğer önemli bileşenlerin performansı da büyük ölçüde iyileştirildi.
İleriye bakıldığında, DC mineral ısı fırınının daha büyük atılımlara ve gelişime ulaşması bekleniyor:
Her şeyden önce, teknolojik yenilik, DC eritme fırınının enerji verimliliğini ve istikrarını daha da geliştirecek, işletmelerin üretim maliyetlerini azaltmalarına ve pazar rekabet gücünü artırmalarına yardımcı olacaktır.
İkincisi, DC mineral ısıtma fırınının geliştirilmesi, eritme fırını koşullarının gerçek zamanlı izlenmesini ve otomatik kontrolünü gerçekleştirmek için yapay zeka, büyük veri ve diğer akıllı teknoloji araçlarından yararlanacak, AI akıllı dahil olmak üzere akıllı yardımcı ekipmanların uygulanmasını hızlandıracaktır. Üretim verimliliğini artırmak, enerjiyi azaltmak için arıtma, açık fişli göz robotu, bağlantı elektrot robotu, otomatik vurma makinesi, muayene robotu, fırında yüksek sıcaklık görüntüleme cihazı, otomatik temizleme cihazı, sürekli döküm sistemi ve diğer gelişmiş yardımcı ekipman uygulaması tüketimi artırmak, ürün kalitesini artırmak ve üretim sisteminin zekasını ve çevreciliğini gerçekleştirmek.
Ayrıca DC eritme fırınının uygulama alanları da genişletilecek, metalurji endüstrisinde önemli bir rol oynamasının yanı sıra kimya endüstrisinde, malzemelerde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılması, ilerleme ve gelişmeye katkıda bulunması bekleniyor. daha fazla endüstriye sahip.
DC'nin mineral ısı fırınlarında başarılı bir şekilde uygulanması, izabe endüstrisi için önemli avantajlar ve gelişme fırsatları getirmiştir. Sürekli yenilik ve teknolojik ilerleme sayesinde, DC'nin gelecekte de önemli bir rol oynamaya devam edeceğine, mineral ısı fırını teknolojisinin sürekli gelişimini ve ilerlemesini teşvik edeceğine, eritme teknolojisini geliştireceğine ve gelişim için sınırsız alan sağlayacağına inanmak için nedenlerimiz var. Endüstriyel alana geleceğe daha geniş bir bakış açısı ve sürdürülebilir kalkınma kazandırmak için yeni ürünler.
Kısacası DC mineral ısı fırını, benzersiz avantajları ve geniş gelişme beklentileriyle geleceğin endüstriyel alanında önemli bir rol oynamaya devam edecek ve endüstrinin ilerlemesine ve sürdürülebilir kalkınmaya daha büyük katkılar sağlayacaktır. DC mineral ısı fırını teknolojisini yeni bir zirveye taşımak için daha fazla yenilik ve buluşu sabırsızlıkla bekliyoruz!
Gönderim zamanı: Temmuz-09-2024