LF Rafineri Fırın Ekipmanları Öne Çıkan Görsel — LF Rafineri Fırın Ekipmanları

Ürün Açıklaması

LF Rafineri Fırını
Çelik üretim sistemi ile sürekli döküm arasına LF prosesinin kurulması, çelik üretim ürününün kalitesinin ve kapasitesinin iyileştirilmesi ve LF'nin verimliliğinin ve otomasyon seviyesinin rafineri teknolojimiz aracılığıyla tam olarak kullanılması açısından çok önemlidir.
En yaygın kullanılan harici rafineleme cihazı olan LF pota rafine fırını, ön eritme ve derinlemesine rafine etme sonuçlarını destekleme ve aynı zamanda erimiş çeliğin sıcaklığını hassas bir şekilde düzenleme gibi önemli bir sorumluluğu üstlenerek süreçte vazgeçilmez bir tampon görevi görür. Makul ekipman yapısı, güvenilir çalışma ve düşük maliyet, birçok rafine çelik türü, yüksek kalite, kolay kullanım gibi birçok avantajı vardır.
Bu yöntem, rafine edilen çeliğin mükemmel kalitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işlem sürecini basitleştirme ve operasyonel verimliliği artırma konusunda da önemli avantajlar sunarak modern çelik üretim süreç zincirindeki temel konumunu daha da sağlamlaştırır.

Ürün bilgileri

ŞİMDİ İLETİŞİME GEÇİN

Ürün üretimi

Teknolojimiz

● Elektrot döner çift istasyon;

● Kepçe döner tablası çift istasyon teknolojisi;

● Çevrimiçi kablo besleme teknolojisi;

● Otomatik sıcaklık ölçümü ve numune alma teknolojisi;

● Rafine fırın artı hurda teknolojisi;

● Argon üfleme otomatik kontrol teknolojisi;

● LF tek dokunuşla çelik üretim teknolojisi;

Ürün Detayı

SSS

Ürün Etiketleri

LF aşağıdaki koşullara ve işlevlere sahiptir:

● Çalışma koşulları indirgeyici atmosfer ve hafif pozitif basınçtır;
● Elektrot ayarlama modu, üç kollu tipte, üç fazlı elektrotların ayrı ayrı ayarlandığı bir moddur;

● Termodinamik koşul, grafit elektrot ark ısıtmasıdır;

● Kinetik koşul, potanın dibinde argon üfleme ve karıştırma işlemidir;

● Pota içerisine belirli miktarda hurda kırılmış malzeme eklenerek, ark ısıtma yöntemiyle sıcaklık yükseltilir, sıcaklık ölçümü ve numune alımı yapılır; böylece sıcaklık kontrolü doğru bir şekilde sağlanır ve dökme sıcaklığı optimize edilebilir;
● Alttan argon gazı ile karıştırma işlemi yapılarak, sıvı çeliğin sıcaklığı ve bileşimi homojen hale getirilir ve erimiş çelik saf olur;

● Cüruf oluşturma, erimiş çelikten kükürt ve yabancı maddelerin uzaklaştırılması;

● Alaşım yükleme sistemi ile alaşım bileşiminin ayarlanması, bileşim kontrolünün doğru olmasını ve çeliğin kimyasal bileşimine ilişkin nihai gereksinimleri karşılamasını sağlar;

● Tel besleme işlemi, çeşitli tel türlerinin doğrudan erimiş çeliğe beslenmesi için tel besleme makinesinin kullanılmasıyla alaşım verimini önemli ölçüde artırabilir;

● Duman ve toz tahliyesi: Duman ve toz tahliye sistemi ile donatılmış olup, duman ve toz emisyonlarının çevre koruma gereksinimlerini karşılaması için duman deşarjını etkin bir şekilde kontrol edebilir;

● Birincil rafinasyon ve sürekli döküm makinesi arasında yer alan fırın dışı rafinasyon ekipmanı olarak, tüm atölyenin üretim sürecinde tampon düzenleyici bir rol oynayarak, sürekli döküm makinesine nitelikli çeliğin sıcaklık ve bileşiminin sağlanmasını güvence altına alır.

Ekipman Özellikleri ve Yapı Tipi

1. Yurtiçi ve yurtdışındaki en gelişmiş Siemens teknolojisi olan PLC elektrot ayarlama sistemini benimseyerek, arkı daha kararlı hale getiriyor ve güç tüketimini düşürüyor;

2. Hareketli toz örtüsü iyi bir sızdırmazlığa sahiptir, tüm çalışma platformu alanındaki toz içeriği 5 mg/m³'ü geçmez, bu alandaki gürültü kirliliğini azaltır ve saha personeli için temiz ve sessiz bir çalışma ortamı sağlar. Operatörlerin fiziksel ve ruhsal sağlığını garanti eder;

3. Akıllı ekipman, rafine fırınında çevrimiçi otomatik uzatma cihazı, çevrimdışı otomatik uzatma cihazı, otomatik sıcaklık ölçme ve numune alma cihazı, çevrimiçi tel besleme, elektrot otomatik ayarlama sistemi gibi özelliklerin kullanımıyla rafine fırını çelik üretiminin anahtarı haline getirmiştir.

4. Su soğutmalı fırın kapağı patentli ürünler kullanılarak üretilmiştir ve kapağın üst kısmı plaka tipi açık kapak halkası kullanılarak tasarlanmıştır; bu da toz giderme hava hacminin kullanımını ve toz giderme sisteminin yatırım maliyetini azaltır.