Son yıllarda küresel metalürji işletmelerinin birleşme ve satın almaları yoluyla sanayi yoğunlaşması artmaya devam ediyor.2023 yılına gelindiğinde metalurji sektörünün faydaları, özellikle bazı hammaddelerin artan maliyetleri ve çelik fiyatlarındaki ciddi düşüş nedeniyle düşüş sürecine girmiş, bu da kurumsal faydaların azalmasına neden olmuştur.Her duruma göre yaşam bu yılın teması haline geldi; her projenin azaltılması, süreç optimizasyonu ve iyileştirmeye sınırlı odaklanma, yeşil düşük karbonlu kalkınma ve akıllı üretim."Ultra düşük emisyonlu" dönüşüm ve enerjide "aşırı enerji verimliliği" gibi, sanayi sektöründe düşük karbonlu teknolojik inovasyonu ve dijital dönüşümü hızlandırın.
● Çelik eritme
1. Karbon bazlı eritme işleminden hidrojen bazlı eritmeye geçiş
Hidrojen metalurjisi için demir ve çelik eritme yönü, ancak mevcut yeşil hidrojen kaynağı sınırlıdır; bu sorunla birlikte, kısa vadede yüksek fırın eritme işleminde, XIYE Demir ve Çelik hidrojeni gibi indirgeyici bir madde olarak kok yerine kok fırını gazı kullanılarak yapılır. Şaft fırınına dayalı modüler yüksek sıcaklıklı gaz soğutmalı reaktörün yanı sıra nükleer enerji de üretiliyor.Çelikhanelerde kok fırını gazından hidrojen üretimi.
2. Kısa süreçli eritme
Çevre koruma baskısı nedeniyle kısa süreçli izabe oranı artacaktır.Elektrikli fırın gibi eritme indirgeme demir üretim teknolojisi.
3. Temperlenmiş ortak yapım
Uzun süredir çelik yan ürünü gazının ana kullanımlarından biri yanma ısıtmasıdır.Bunlar gazın ısı enerjisini kullansa da değeri tam olarak yansıtılamamıştır.Gaz farklı oranlarda H2 ve CO bileşenleri içerir ve gazın LNG, etanol, etilen glikol vb. üretmek için kullanılması iyi ekonomik faydalara sahiptir.CO ve H2 üretmek ve ardından LNG, etanol, etilen glikol üretmek için kömür kimya endüstrisi ile karşılaştırıldığında daha büyük bir maliyet avantajına sahiptir.
Karbon azaltımı talebiyle birlikte CO2 ekstraksiyonu ve katılaştırma gibi projeler iyi haberlerin müjdesini verdi.Metalurji işletmelerinde, kireç fırını baca gazı ve kazan baca gazı gibi büyük CO2 içeriğine sahiptir.CO2 çelik eritme, toz bastırma, soğuk zincir taşımacılığı, gıda endüstrisi vb. alanlarda kullanılabilir, pazar talebi büyüktür ve metalurji endüstrisinin maliyet avantajı vardır.Fotovoltaik projeler işletmelere belirli karbon göstergeleri getirebilir ve birçok çelik fabrikası da fotovoltaik projeler inşa ediyor ancak elektrik fiyatlarındaki farkın işletmelere fayda sağlayıp sağlayamayacağı da projenin hayata geçip geçemeyeceğinin önemli bir göstergesi.
4. Metalurji istihbaratı
Metalurji pazarı, çelik endüstrisindeki otomasyon ve bilgi teknolojisinin hızını daha da artıracak, dijitalleşme ve zeka sürecini hızlandıracak.Merkezi kontrol merkezi, insansız malzeme deposu, robotlu sıcaklık ölçümü, inceleme, numune alma işlemleri giderek daha da yaygınlaşacak.
Çeşitli ulusal çift karbon politikalarının piyasaya sürülmesi ve uygulanmasıyla birlikte, çelik endüstrisindeki alt işletmeler, satın alınan ürünlerin tüm yaşam döngüsü değerlendirme verilerine, çelik ürünlerinin yaşam döngüsü değerlendirmesine ve karbon ayak izi değerlendirmesine dayalı olarak artan bir talebe sahip oluyor. için önemli bir çalışma haline geldi.Çelik endüstrisinin yeşil ve düşük karbonlu gelişimi ve alt müşterilerin ihtiyaçlarının karşılanması.Ürün yaşam döngüsü değerlendirmesinin yapılması, ulusal yeşil, düşük karbonlu ve yüksek kaliteli kalkınmaya uyum sağlamak, demir-çelik işletmelerinde enerji tasarrufu ve karbon azaltımını teşvik etmek ve marka etkisini geliştirmek için önemli bir önlemdir.
● Çelik enerji tasarrufu ve çevre koruma teknolojisi
1. Aşırı geri dönüşüm ve ikincil enerjinin kullanımı
Metalurji sektörünün enerji kullanım verimliliği yıldan yıla arttı, bir yandan yeni ekipmanlar iyileştirildi ve enerji tüketimi azaltıldı.Öte yandan ikincil enerjinin nihai geri kazanımı, yüksek ve orta tat geri kazanımının birim ısısı artmaya devam etmekte, düşük dereceli ısı da birbiri ardına geri kazanılmakta ve ısı kademeli olarak kullanılabilmektedir.Yüksek kalorifik değere sahip enerji, elektrik üretimi veya kimyasal üretimi için kullanılırken, düşük kalorifik değere sahip enerji, çevredeki kent sakinlerinin ısıtılması, su ürünleri yetiştiriciliği vb. amaçlarla kullanılır.Çelik üretimi ile insanların geçim kaynağının birleşimi yalnızca işletmelerin ekonomik verimliliğini artırmakla kalmıyor, aynı zamanda küçük kazanların yerini alarak tüketimi ve karbonu da azaltıyor.
1. 1 Elektrikli fırın sistemi
Su soğutma bacasının orijinal parçası yerine tam buharlaşmalı soğutma sistemi, tonlarca çeliğin buhar geri kazanımını büyük ölçüde artırır.Proje uygulamasına göre, daha yüksek ton çelik buhar geri kazanımı, orijinal geri kazanımın 3 katından fazla olan 300 kg/t çeliğe ulaşabilir.
1.2 Dönüştürücü
Dönüştürücünün birincil baca gazı arıtma işlemi genellikle kuru yöntemi kullanır.Mevcut kuru proseste, 1000°C-300°C sıcaklık farkından kaynaklanan artık ısı geri kazanılmaz.Şu anda yalnızca birkaç pilot ekipman seti kısa süreli kullanımdadır.
1.3 Yüksek fırın
Yüksek fırın gazının tam olarak geri kazanılması, basınç dengeleme gazının ve üfleme gazının geri kazanılmasıyla gerçekleştirilebilir.Şu anda çoğu yüksek fırın geri kazanımı dikkate almamakta veya yalnızca yarı geri kazanımı dikkate almaktadır.
1.4 Sinterleme
Enerji üretimi için halka soğutucunun yüksek sıcaklık bölümündeki atık ısıyı geri dönüştürün;Halka soğutucunun orta sıcaklık bölümünde ve düşük sıcaklık bölümünde atık ısının geri kazanılmasından sonra proses veya ısıtma için sıcak su üretilebilir;Sinterlenmiş baca gazı sirkülasyonu iç sirkülasyona eğilimli olduğundan, yüksek basınçlı sirkülasyon fanı, temiz hava fanı ve destekleyici elektrikli ekipmanların arttırılması gerekmektedir.
Enerji üretimine ek olarak büyük baca atık ısısı, halka soğutma atık ısısı, aynı zamanda ana ekstraksiyon fanını çalıştırmak, buhar kullanım verimliliğini artırmak, dönüşüm bağlantısını azaltmak, ekonomik faydaları artırmak için buhar ve elektrikli çift sürükleme teknolojisinin kullanımı için de kullanılır.
1.5 Koklaştırma
Geleneksel kuru söndürme kok'un yanı sıra, kok sirkülasyonunda amonyak, primer soğutucu, atık ısı, yükselme borusu atık ısısı, baca gazı atık ısısı kullanılmıştır.
1.6 Çelik Haddeleme
Çelik haddeleme ısıtma fırını ve ısıl işlem fırını baca gazından gelen atık ısının kullanılması.Isı, düşük kaliteli bir ısı kaynağıdır ve kükürt giderme işleminin son sıcaklığı gereksinimleri genellikle sıcak su üretimi için kullanılır.
2. Çevre koruma ve ultra düşük emisyon kavramı insanların kalplerinde derinden kök salmıştır.
2. 1 Her çelik fabrikasının çevresel performansı A'dır
Çevre koruma üzerindeki baskıyı azaltmak ve normal üretimi sağlamak için, kuzeydeki birçok çelik fabrikası A'yı delmeyi bitirdi; kuzeydeki çelik işletmeleri A'yı delmeyi tamamlamamış olsa bile, çok sayıda güneyli çelik işletmesi de çalışıyor. bu yönde.Ana görevler toz giderme tesisleri, kükürt giderme ve nitrifikasyon tesisleri, depoya malzeme girişi, inişin azaltılması, toz üretim noktalarının kapatılması, tozun bastırılması vb.'dir.
2.2 Karbon, elektrolitik alüminyum endüstrisi
Karbon, elektrolitik alüminyum endüstrisi çevre koruma borçlarından daha fazlası, alüminyum, dağ alüminyum ve diğer işletmelerin çevresel performansı A işidir.
2.3 Üç atığın arıtılması
Çevre koruma gerekliliklerine uygun olarak fabrikadan katı atık çıkmaz, atık su deşarj standartlarını karşılar.Bir yandan demir-çelik işletmeleri malzemeleri kurutup sıkıyor ve nihai atık deşarjı ve bertarafı da buna uygun.Piyasada atık gazın, karbon, demir içeren katı atıkların, tehlikeli atıkların, toprak kirliliğinin ve fenol siyanürlü atık suyun, konsantre tuzlu suyun ve soğuk haddeleme atık suyunun arıtımı için yeni proseslere ve teknolojilere ihtiyaç vardır.
2.4 Gaz arıtma
Çevre koruma gerekliliklerinin iyileştirilmesiyle birlikte, aynı zamanda geri dönüştürülen gaz da toplanabilmektedir ve gazın kalitesine yönelik yeni gereksinimler de ortaya konulmaktadır.Kok fırını gazı ve yüksek fırın gazının geleneksel saflaştırma işlemi, toz ve inorganik kükürtün giderilmesini dikkate alır ve artık organik kükürtün giderilmesini gerektirir.Pazarın bu talebe yönelik yeni süreçlere ve yeni ekipmanlara ihtiyacı var.
2.5 Oksijen açısından zengin yanma teknolojisi, saf oksijen yanması
Oksijenden yararlanma oranını arttırmak ve gaz tüketimini azaltmak amacıyla ısıtma fırını, fırın ve kazanda oksijenden zengin veya saf oksijen yakımı kullanılmaktadır.
Gönderim zamanı: Haziran-13-2023