Şu anda döner fırınlı çelik üretim tesisinin çevre koruma baskısı çok büyük. Bunlar arasında, döner fırın baca gazının toz giderme sistemi en önemli önceliktir ve ultra düşük emisyonlara ulaşmak için temiz bir dönüşümün uygulanması gerekmektedir. Bu nedenle verimli, güvenli ve düşük tüketimli döner fırın tozsuzlaştırma teknolojisinin seçimi ve uygulanması demir çelik işletmeleri için acil bir konu haline gelmiştir.
Döner fırın baca gazı tozsuzlaştırmanın ıslak yöntemi ve kuru yönteminin kendi avantajları vardır
Döner fırınlı ıslak tozsuzlaştırma teknolojisi, OG olarak kısaltılır. OG, İngilizcede Oksijen döner fırın gazı geri kazanımı anlamına gelen Oksijen döner fırın Gaz Geri Kazanımının kısaltmasıdır. OG teknolojisini kullanan döner fırın, üfleme sırasındaki şiddetli oksidasyon reaksiyonu nedeniyle fırında büyük miktarda yüksek sıcaklıkta ve yüksek konsantrasyonda CO baca gazı üretir. Baca gazı, eteğin kaldırılması ve davlumbaz içindeki baca gazı basıncının kontrol edilmesi yoluyla çevredeki havanın girişini bastırır. Yanmamış olması durumunda teknoloji, baca gazını soğutmak için buharlaşma soğutma bacasını benimser ve iki aşamalı Venturi tüplü toz toplayıcı tarafından arıtıldıktan sonra gaz geri kazanım ve tahliye sistemine girer.
Döner fırın kuru toz giderme teknolojisi şu şekilde kısaltılmıştır:LT. LTYöntem Almanya'da Lurgi ve Thyssen tarafından ortaklaşa geliştirildi.LTiki şirketin adlarının kısaltmasıdır. Bu teknoloji, baca gazını soğutmak için buharlaşma soğutucusunu kullanır ve silindirik kuru elektrostatik çökelticide arıtıldıktan sonra gaz geri kazanım ve tahliye sistemine girer. Bu kanun 1981 yılında gaz geri kazanım projelerinde kullanılmaya başlanmıştır.
Döner fırın kuru tozsuzlaştırma teknolojisi, tek seferlik büyük bir yatırıma, karmaşık yapıya, birçok sarf malzemesine ve yüksek teknik zorluğa sahiptir. Ülkemde pazar tanıtım oranı %20'nin altındadır. Ayrıca, kuru toz giderme teknolojisi, viskoz birincil döner fırın tozunu gidermek için büyük bir kuru elektrostatik çökeltici kullanır. Toz toplayıcının toz biriktirmesi kolaydır ve toz tahliyesi dengesizdir.
Kuru toz giderme işlemiyle karşılaştırıldığında, OG ıslak toz giderme işlemi basit bir yapıya, düşük maliyete ve yüksek arıtma verimliliğine sahiptir, ancak yüksek enerji tüketimi, büyük su tüketimi, karmaşık kanalizasyon arıtma ve yüksek işletme maliyetleri gibi dezavantajlara sahiptir. Ayrıca, ıslak toz giderme teknolojisi, parçacık boyutundan bağımsız olarak tüm tozu suya yıkar ve bu da büyük miktarda toz giderme kanalizasyonuna neden olur. Lokalizasyon sürecinde kuru ve ıslak tozsuzlaştırma proseslerinin teknik seviyesi sürekli olarak geliştirilmiş olsa da, bunların yapısal kusurları giderilememiştir.
Yukarıdaki duruma yanıt olarak endüstri uzmanları, son yıllarda Çin'de tanıtılan yarı kuru toz giderme teknolojisini önerdiler. Şu anda yarı kuru tozsuzlaştırma teknolojisini kullanan döner fırınların sayısı, kuru tozsuzlaştırma teknolojisini kullanan döner fırınların sayısını aşmaktadır. Yarı kuru tozsuzlaştırma işlemi, kuru külün %20-25'ini geri kazanmak için kuru buharlaştırmalı soğutucu kullanır; bu, ıslak tozsuzlaştırmanın avantajlarını korur ve kuru ve ıslak tozsuzlaştırma teknolojilerinin kusurlarının üstesinden gelir. Özellikle bu teknoloji, ıslak tozsuzlaştırma sürecini, kuru tozsuzlaştırma işleminde olduğu gibi tamamen söküp yeniden yapmaya gerek kalmadan dönüştürebilir, böylece orijinal tesisler en büyük ölçüde korunabilir ve yatırım maliyetlerinden tasarruf edilebilir.
Gönderim zamanı: 11 Eylül 2023