Günümüzde, döner fırınlı çelik üretim tesislerinde çevresel koruma baskısı çok büyüktür. Bunlar arasında, döner fırın baca gazının tozdan arındırılması sistemi en öncelikli konudur ve ultra düşük emisyonlara ulaşmak için temiz bir dönüşümün gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Bu nedenle, verimli, güvenli ve düşük tüketimli döner fırın toz giderme teknolojisinin seçimi ve uygulanması, demir ve çelik işletmeleri için acil bir konu haline gelmiştir.
Döner fırın baca gazı toz giderme işlemlerinde ıslak ve kuru yöntemlerin kendine özgü avantajları vardır.
Döner fırın ıslak toz giderme teknolojisi, kısaca OG olarak adlandırılır. OG, İngilizce'de Oxygen rotating furnace Gas Recovery'nin kısaltmasıdır ve oksijenli döner fırın gaz geri kazanımı anlamına gelir. OG teknolojisini kullanan döner fırın, üfleme sırasında meydana gelen şiddetli oksidasyon reaksiyonu nedeniyle fırın içinde yüksek sıcaklıkta ve yüksek konsantrasyonda büyük miktarda CO baca gazı üretir. Baca gazı, etek kısmının kaldırılması ve baca gazı basıncının kontrol edilmesi yoluyla çevredeki havanın içeri girmesini engeller. Yanmamış durumda, teknoloji baca gazını soğutmak için buharlaştırmalı soğutma bacasını kullanır ve iki kademeli Venturi tüplü toz toplayıcı tarafından arıtıldıktan sonra gaz geri kazanım ve salınım sistemine girer.
Döner fırınlı kuru toz giderme teknolojisi şu şekilde kısaltılır:LT. OLTBu yöntem, Almanya'da Lurgi ve Thyssen tarafından ortaklaşa geliştirilmiştir.LTBu, iki şirketin adlarının kısaltmasıdır. Bu teknoloji, baca gazını soğutmak için buharlaştırma soğutucusu kullanır ve silindirik kuru elektrostatik çöktürücü ile arıtıldıktan sonra gaz geri kazanım ve salınım sistemine girer. Bu yöntem, 1981 yılında gaz geri kazanım projelerinde kullanılmaya başlandı.
Döner fırınlı kuru toz alma teknolojisi, yüksek tek seferlik yatırım, karmaşık yapı, çok sayıda sarf malzemesi ve yüksek teknik zorluk gerektirir. Ülkemdeki pazar yaygınlaşma oranı %20'nin altındadır. Dahası, kuru toz alma teknolojisi, viskoz birincil döner fırın tozunu uzaklaştırmak için büyük bir kuru elektrostatik çöktürücü kullanır. Toz toplayıcıda toz birikmesi kolaydır ve toz boşaltımı istikrarsızdır.
Kuru toz giderme işlemine kıyasla, OG ıslak toz giderme işlemi basit yapıya, düşük maliyete ve yüksek arıtma verimliliğine sahiptir; ancak yüksek enerji tüketimi, büyük su tüketimi, karmaşık atık su arıtımı ve yüksek işletme maliyetleri gibi dezavantajları da vardır. Dahası, ıslak toz giderme teknolojisi, partikül boyutuna bakılmaksızın tüm tozu suya yıkar ve bu da büyük miktarda toz giderme atık suyuna neden olur. Yerelleştirme sürecinde kuru ve ıslak toz giderme işlemlerinin teknik seviyesi sürekli olarak geliştirilmiş olsa da, her birinin kendine özgü kusurları henüz giderilmemiştir.
Yukarıdaki duruma yanıt olarak, sektör uzmanları son yıllarda Çin'de yaygınlaştırılan yarı kuru toz giderme teknolojisini önermişlerdir. Şu anda, yarı kuru toz giderme teknolojisini kullanan döner fırın sayısı, kuru toz giderme teknolojisini kullanan döner fırın sayısını aşmaktadır. Yarı kuru toz giderme işlemi, kuru külün %20-25'ini geri kazanmak için kuru bir buharlaştırıcı soğutucu kullanır; bu da ıslak toz gidermenin avantajlarını korurken, kuru ve ıslak toz giderme teknolojilerinin dezavantajlarını giderir. Özellikle, bu teknoloji, kuru toz giderme işleminde olduğu gibi tamamen sökülüp yeniden yapılmasına gerek kalmadan ıslak toz giderme işlemini dönüştürebilir, böylece orijinal tesisler en büyük ölçüde korunabilir ve yatırım maliyetlerinden tasarruf sağlanabilir.
Yayın tarihi: 11 Eylül 2023