Bilgi teknolojisine dayalı elektrik otomasyon teknolojisi çerçevesi, demir ve çelik eritme sürecinin uzaktan izlenmesi ve bilimsel normlarını oluşturmuş, metalurji sürecinde ham çeliğin kullanımını optimize ederek ilgili teknolojileri ve bileşenleri geliştirmiş ve Çin metalurji endüstrisinin modern üretim sürecini ve teknolojisini desteklemiştir. Aynı zamanda, elektrik otomasyon teknolojisinin güvenliği de yüksektir. Metalurji endüstrisi, endüstriyel üretimin ana alanıdır ve metal eritme endüstrisi risklerinin ilgili uygulaması ve analizi ile elektrik otomasyon teknolojisinin uygulanması, metalurji endüstrisinin riskini manuel işlem yerine otomasyon yoluyla azaltarak güvenliğini sağlayabilir. Kısacası, metalurji endüstrisinde elektrik otomasyon teknolojisinin uygulanması, elektrik enerjisi metalurji işletmelerinin iş modelinin dönüşümünü bir ölçüde teşvik etmiş, işletmelerin rekabet gücünü artırmış ve metalurji işletmelerinin sağlıklı ve hızlı gelişimini desteklemiştir.
Metalurji sektöründe elektrik otomasyon teknolojisinin uygulanmasında, teknisyenler röle korumasını elektrik otomasyon teknolojisinin uygulanması için başlangıç noktası olarak alabilir ve röle koruma sisteminin elektrik otomasyon teknolojisi düzenli bir şekilde uygulanabilir. Bu amaca ulaşmak için teknisyenler bir yandan bilimsel prensiplerin rehberliğinde, diğer yandan da metalurji sektörünün güç ihtiyaçlarına uygun olarak iletim hattı dikey koruma sistemi kurarak arızaları etkin bir şekilde giderebilirler.
Daldırma ark ocağının ikincil akımı, elektrot akımı ve tek bakır boru elektrik miktarını gerçek zamanlı olarak ölçen bir sistem geliştirdik. Bu sistem, üretim istikrarını iyileştirmek ve ocak koşullarını kontrol altına almak için elverişli bir temel sağlar. Bu ölçüm sistemi, proses optimizasyonu, enerji tasarrufu ve tüketim azaltımı ile güç kaynağı güvenliği için bilimsel bir temel oluşturacaktır. Veri analizi sayesinde kullanıcılar, örneğin malzeme çökmesi, elektrot yumuşak kırılması, bakır boru iletkenliğinin düzensizliği vb. gibi ocak koşullarını normale döndürmek için proses stratejisini zamanında değiştirebilirler.
S7-1500 sistem kontrolü için, elektrik panoları merkezi kontrol odasına ve hidrolik odaya yerleştirilir: güç panosu, güç panosu, PLC kontrol panosu vb. Algılama kutusu, fırının önüne farklı platformlara monte edilir. Silo, sırasıyla tartım sensörleri ve yerinde birincil ölçüm cihazlarıyla donatılır: sıcaklık, izleme sistemi vb.
Otomasyon sistemimiz, ergitme fırınının verimli ve düşük maliyetli çalışmasını sağlamanın anahtarıdır. Modüler, ölçeklenebilir ve genişletilebilir otomasyon sistemi, ekipman konfigürasyonu, işletim sistemi ve hammadde koşullarının gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır.
